您所在位置：烧毛机生产工艺的5个步骤流程！
时间：2021-11-15 14:33:41 来源： 作者： 点击:
纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果。因此，根据产品的标准质量要求，有的纱线(如：绢丝)和大部分织物要经过烧毛工序，使表面光洁平整、织纹清晰。随着烧毛技术水平的不断进步，织物的烧毛工艺操作也在不断改进，以便得到柔软性能好、手感舒适度高的织物产品。下面铂莱国际机械为大家总结了烧毛机生产工艺的5个步骤流程：
1、织物烘干：将织物放入烘箱中进行干燥处理，烘箱温度为50℃-70℃，干燥时间为20min-40min，使织物含水量小于0.7%；
2、烧毛处理：将步骤a烘干后的植物卷绕在烧毛机的卷辊上，采用气体烧毛机进行烧毛处理；同时，转动除尘辊，对烧毛后的植物表面进行除尘处理；
3、浸轧：将步骤b烧毛处理后的织物采用冷轧堆染色技术在染槽中进行一浸一轧工艺处理；染槽中盛有浸轧液；
4、冷堆：之后将步骤c浸轧后的织物打卷堆置在a字架上匀速转动，用塑料薄膜包封布卷，进行堆置处理；
5、出料：堆置完成后，转动卷辊，将织物输出。
烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。烧毛的火焰温度通常在900-1000℃，炽热金属板的表面温度也达800℃，都高于各种纤维的分解温度或着火点。烧毛时，纱线或织物在一定的张紧状态下高速通过火焰，由于伸出表面的茸毛相对受热面积大，瞬时升温至着火点而燃烧，而纱线和织物本体因拈回和交织紧密，升温速度并不如此迅速，所以很少受到影响。
需要注意的是，在烧毛时要避免温度过低（欠烧）、没有烧干净、绒毛呈球状、染色时出现色点等状况的发生。温度过高或速度慢（过烧），织物发生热收缩，产生折皱和手感应现象，门幅收缩。落布温度低于50℃，采取措施如吹冷风或在火控上安装冷水辊，此外为消除布面火星，织物应进入灭火槽（内置热水或退浆液），否则会在布面上出现孔洞。
纱线烧毛机在使用的过程中对织物的损伤很小，在一定程度上同时又能够带来一些轻微的手感，这样类型的更适用于织物的柔软刷毛，这样可以有效的去除织物上部分的瑕疵，这样会使织物表面的纹路更加的清晰，广泛应用于麂皮绒和超细旦灯心绒的刷毛。
以上是对烧毛机生产工艺的5个步骤流程的介绍，通常，从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应经过检验、翻布、分批、打印和缝头等工序，然后进行烧毛加工。在烧毛时，不同纤维材料的烧毛温度亦有所差异，因此必须了解不同纤维材质的热性能。想了解更多烧毛机的生产工艺方法和流程欢迎致电昌邑市铂莱国际机械详询！
1、织物烘干：将织物放入烘箱中进行干燥处理，烘箱温度为50℃-70℃，干燥时间为20min-40min，使织物含水量小于0.7%；
2、烧毛处理：将步骤a烘干后的植物卷绕在烧毛机的卷辊上，采用气体烧毛机进行烧毛处理；同时，转动除尘辊，对烧毛后的植物表面进行除尘处理；
3、浸轧：将步骤b烧毛处理后的织物采用冷轧堆染色技术在染槽中进行一浸一轧工艺处理；染槽中盛有浸轧液；
4、冷堆：之后将步骤c浸轧后的织物打卷堆置在a字架上匀速转动，用塑料薄膜包封布卷，进行堆置处理；
5、出料：堆置完成后，转动卷辊，将织物输出。
烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。烧毛的火焰温度通常在900-1000℃，炽热金属板的表面温度也达800℃，都高于各种纤维的分解温度或着火点。烧毛时，纱线或织物在一定的张紧状态下高速通过火焰，由于伸出表面的茸毛相对受热面积大，瞬时升温至着火点而燃烧，而纱线和织物本体因拈回和交织紧密，升温速度并不如此迅速，所以很少受到影响。
需要注意的是，在烧毛时要避免温度过低（欠烧）、没有烧干净、绒毛呈球状、染色时出现色点等状况的发生。温度过高或速度慢（过烧），织物发生热收缩，产生折皱和手感应现象，门幅收缩。落布温度低于50℃，采取措施如吹冷风或在火控上安装冷水辊，此外为消除布面火星，织物应进入灭火槽（内置热水或退浆液），否则会在布面上出现孔洞。
纱线烧毛机在使用的过程中对织物的损伤很小，在一定程度上同时又能够带来一些轻微的手感，这样类型的更适用于织物的柔软刷毛，这样可以有效的去除织物上部分的瑕疵，这样会使织物表面的纹路更加的清晰，广泛应用于麂皮绒和超细旦灯心绒的刷毛。
以上是对烧毛机生产工艺的5个步骤流程的介绍，通常，从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应经过检验、翻布、分批、打印和缝头等工序，然后进行烧毛加工。在烧毛时，不同纤维材料的烧毛温度亦有所差异，因此必须了解不同纤维材质的热性能。想了解更多烧毛机的生产工艺方法和流程欢迎致电昌邑市铂莱国际机械详询！