您所在位置：9个产生烧毛质量问题的实际原因！
时间：2020-08-29 15:48:47 来源： 作者： 点击:
对织物进行烧毛处理可以减少后续加工中的很多疵�。ü彰砜梢陨盏糁锉砻娴娜廾怪锉砻姹涞霉饨�。在实际操作中，容易发生烧毛时织物局部地方受热不匀或张力不匀的情况，造成这种状况的实际原因大致包括以下9点：
1、火口不均匀，一般火焰分强火焰和弱火焰两种，强火焰为光亮的蓝色火焰，竖直有力，温度大约在1000—1100 ℃；弱火焰为黄红色火焰，一般温度在650-750 ℃。火焰强度和呢速应根椐产品而定，一般纯毛和毛涤品种用强火焰快速烧毛。
2、车速过慢、烧毛过度。火焰与织物的距离近，火焰喷射面宽，烧毛较强；反之，烧毛弱。
3、工艺不当，薄型织物多正多反连续烧毛，极易烧毛过头。
4、烧毛机冷却辊直径太小、冷却水量不足，冷却效果差。有的工厂采用河水生产，烧毛火口上方冷却辊内会产生污垢，从而影响冷却效果。烧毛机使用的冷却水应以自来水为好。另外冷却辊绝对不能弯，并要采用大直径冷水辊，直径≥20cm。
5、烧毛机导辊弯曲，包括火口上方冷却辊，织物产生跳动。烧毛机车速高，导辊多，又是在高温条件下运行(生产时烧毛机箱体内温度较高)，若生产时经常出现高速停车，很容易造成导辊的弯曲。所以要经常检查并采用好的导辊材料，保证织物运行平稳。
6、穿布不当和控制不当，织物张力过大容易产生烧毛不均匀。坯布的平整度进入烧毛机的坯布，需保持平整，如在折皱严重、极不平整状态下烧毛，烧毛不易均匀。对于呢面光洁度要求高的薄型织物或卷边品种，可先煮呢拉幅烘干后再烧毛。
7、织物不平整，预定形平整度不够或在落布车内织物上下层有挤压，导致进布不稳定，产生跳动而烧毛不匀。
8、织物布身干湿不一致。白坯直接烧毛时，要注意检查布身含湿率是否一致，有时因各种原因会产生布身受潮，且不一致，也会导致烧毛不匀。含湿量不匀时，会造成烧毛痕和局部呢面发毛。
9、机械运转不稳定。从总体上说当烧毛机材质不好、安装不好、导辊弯曲等机械状态不正常时，在烧毛机的高速运行生产时更易造成烧毛质量问题。
以上是9个产生烧毛质量问题的实际原因，大家在操作烧毛机进行烧毛操作时应尽量避开上述可能产生的烧毛质量问题，在烧毛时，对不同纤维材质的热性能进行了解，掌握恰当的烧毛温度！
1、火口不均匀，一般火焰分强火焰和弱火焰两种，强火焰为光亮的蓝色火焰，竖直有力，温度大约在1000—1100 ℃；弱火焰为黄红色火焰，一般温度在650-750 ℃。火焰强度和呢速应根椐产品而定，一般纯毛和毛涤品种用强火焰快速烧毛。
2、车速过慢、烧毛过度。火焰与织物的距离近，火焰喷射面宽，烧毛较强；反之，烧毛弱。
3、工艺不当，薄型织物多正多反连续烧毛，极易烧毛过头。
4、烧毛机冷却辊直径太小、冷却水量不足，冷却效果差。有的工厂采用河水生产，烧毛火口上方冷却辊内会产生污垢，从而影响冷却效果。烧毛机使用的冷却水应以自来水为好。另外冷却辊绝对不能弯，并要采用大直径冷水辊，直径≥20cm。
5、烧毛机导辊弯曲，包括火口上方冷却辊，织物产生跳动。烧毛机车速高，导辊多，又是在高温条件下运行(生产时烧毛机箱体内温度较高)，若生产时经常出现高速停车，很容易造成导辊的弯曲。所以要经常检查并采用好的导辊材料，保证织物运行平稳。
6、穿布不当和控制不当，织物张力过大容易产生烧毛不均匀。坯布的平整度进入烧毛机的坯布，需保持平整，如在折皱严重、极不平整状态下烧毛，烧毛不易均匀。对于呢面光洁度要求高的薄型织物或卷边品种，可先煮呢拉幅烘干后再烧毛。
7、织物不平整，预定形平整度不够或在落布车内织物上下层有挤压，导致进布不稳定，产生跳动而烧毛不匀。
8、织物布身干湿不一致。白坯直接烧毛时，要注意检查布身含湿率是否一致，有时因各种原因会产生布身受潮，且不一致，也会导致烧毛不匀。含湿量不匀时，会造成烧毛痕和局部呢面发毛。
9、机械运转不稳定。从总体上说当烧毛机材质不好、安装不好、导辊弯曲等机械状态不正常时，在烧毛机的高速运行生产时更易造成烧毛质量问题。
以上是9个产生烧毛质量问题的实际原因，大家在操作烧毛机进行烧毛操作时应尽量避开上述可能产生的烧毛质量问题，在烧毛时，对不同纤维材质的热性能进行了解，掌握恰当的烧毛温度！